选择合适的聚乙烯板材对于满足各种工业及商业应用至关重要。为了确保所选板材符合特定需求，以下关键因素值得仔细考量： 首先，明确使用环境是首要步骤。温度条件是决定性因素之一。在高温环境中，应优先考虑熔点高、耐热性能优异的高密度聚乙烯(HDPE)板材。相反，在低温如冷库等应用场所，需确保板材具备良好的耐低温特性，尽管聚乙烯板材通常能在-70℃左右正常使用，但具体产品的耐低温性能可能因制造商而异，因此查阅相关参数至关重要。 此外，使用环境中的化学腐蚀性不容忽视。针对可能接触的酸、碱、盐等化学物质，选择具有高耐化学腐蚀性的聚乙烯板材是关键。虽然聚乙烯对多数化学物质有较好的耐受性，但面对强氧化剂、芳香烃和卤化烃等特定物质时仍需谨慎选择。在潮湿或多水环境中使用时，如水产养殖或污水处理领域，吸水率低、防水性能出色的板材是理想选择，以防止性能下降或尺寸变化。据色母粒产业网了解，不同制造商的产品在这些特性上可能存在差异。 接下来，评估机械性能需求同样重要。根据承载要求，高强度和高刚度的板材适用于建筑结构支撑和机械零部件等场合，而装饰和包装等领域则可选择强度较低、厚度较薄的板材。在可能受到外力冲击的环境中，如物流运输或运动器材，具有良好抗冲击性能的聚乙烯板材是首选。耐磨性对于经常摩擦或磨损的场合至关重要，超高分子量聚乙烯板材因其卓越的耐磨性成为这些领域的优选。 板材的尺寸和规格也是决定性因素。根据使用需求选择合适的厚度，轻薄板材适用于轻量化场合，而厚重板材则适用于高强度和耐久性要求高的场合。同时，确认所需板材的长度、宽度和形状等尺寸是否符合要求，必要时需确认生产厂家是否能提供定制服务。 产品质量同样不可忽视。优质聚乙烯板材表面应光滑平整，无缺陷，颜色均匀。若条件允许，可通过物理性能测试进一步验证板材性能。此外，选择具有质量认证的产品，如ISO 9001等，可确保产品质量和生产过程的可靠性。 最后，成本因素也是选择过程中的重要考量。在满足使用需求的前提下，选择性价比高的产品，同时考虑安装和维护成本。可靠的供应商能够提供优质的产品和良好的售后服务，其生产能力和信誉也是选择时需考虑的因素，以确保按时、按量提供所需板材，避免供货不及时影响工程进度。

9月24日，【逐绿前行 碳索未来 NTMT第二届生物基纺织新材料应用峰会】在上海闵行星河湾酒店盛大启幕。400+品牌、服装、家纺、面料、纤维、材料企业积极响应、汇聚现场，在多位创新企业代表、行业专家学者等重磅嘉宾的精彩分享下，共同见证了纺织行业的深度变革现状，激发了关于生物基新材料的创新应用的未来探讨与创想。 在【CELYS （赛丽丝）可生物降解聚酯纤维-可循环时尚的未来已来！】的主题分享中，CELYS全球销售总监翁文瑾以世界需要可循环时尚为出发点，介绍了全球首个获得工业堆肥降解国际认证的聚酯纤维CELYS (赛丽丝）对解决看不见的威胁微塑料与看得见的威胁纺织废弃物的重要性。 CELYS （赛丽丝）纤维有超越普通涤纶纤维的绵柔手感、抗起球性、吸湿排汗性、低温染色性能，具有独特的化学结构，可实现生物可降解性，在179天内的降解率达 95.4% ；同时可赋予纤维出色的再生性能，可以与普通涤纶纤维一起进行化学法再生，并且具有更高的效率，有助于构建闭环的纺织品无限循环体系。 此外，翁文瑾还介绍了正在研发的CELYS （赛丽丝） 纤维专用的生物化学法再生技术，这一技术优势是高效、节能、减少化学助剂的二次污染。公司的目标是2025年实现CELYS （赛丽丝）生物化学法再生技术就位。未来也会加速全球布局与推广，动员更多下游企业一起构建再生循环体系。

10月3日，G20环境与气候可持续部长会议在巴西里约热内卢举行，我国生态环境部副部长赵英民率由外交部、生态环境部组成的中国代表团出席会议并发言。会议深入探讨全球生物多样性保护、应对气候变化、海洋保护、废物及循环经济等议题。之后，G20环境和气候可持续部长宣言对外发布，其中第34条明确针对全球塑料谈判，内容如下： 34. 最后，我们了解需提升共同努力来终结塑料污染，我们承诺将共同协作，基于一个周全的方法，且与UNEA决议5/14一致，在2024年年底达成一个具有雄心的，公正的和透明的，具有国际法律约束力的解决塑料污染工具，其中包括海洋环境。我们将秉承协作和建立一致意见的精神，在之前塞内加尔，乌拉圭，法国，肯尼亚，加拿大和泰国谈判基础之上，积极和建设性地参与韩国举办的第五次谈判（INC5）。未来的工具应包含（take into account）相关的国际义务，包括那些与国际贸易协定相关的部分。 G20集团是一个跨政府论坛，包含19个主权国家以及欧盟和非盟，其目的是解决与全球经济相关的主要问题，例如全球金融稳定，气候变化解决方案和可持续发展。G20代表80%的全球生产总值，全球约三分之二的人口，四分之三的国际贸易以及全球60%陆地。

国庆期间，博创团队仍积极奋战于乌兹别克斯坦国际橡塑展Plastex 2024，展出全新一代直驱电动注塑机BD130和全新一代互联网注塑机Bi200-M两款不同机型，现场动态展示食品级塑料碗智能注塑成型方案，引起了广泛关注，并荣获最佳产品展示奖。展会持续至10月4日，热烈欢迎您莅临博创展位L110参观交流！ Plastex展会是了解乌兹别克斯坦乃至中亚地区橡塑市场的重要途径。自2018年以来，博创每年参展，稳步拓展品牌影响力。博创与当地代理商紧密联系，建立了一套高效的供应链体系，并拥有大型仓储中心与展示厅，销售网络和服务网点遍布乌兹别克斯坦多个洲和城市，能够快速响应客户需求。这种本地化的市场布局使博创在竞争激烈的市场中脱颖而出，成为家喻户晓的品牌。 未来，博创将继续深耕海外市场，进一步推进全球博创战略布局，一如既往地为全球客户提供优质的智能注塑装备及整体解决方案，致力于将高端科技，中国制造推向全世界！

ABS树脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)3种单体共聚、介于通用塑料和工程塑料之间的热塑性聚合物。 ABS树脂具有耐冲击、耐热、耐低温、耐化学品、易加工成型和表面光泽性好等性能，目前广泛用于汽车、电子、电器、纺织、器具和建材等领域，因此对ABS的阻燃性要求也越来越高。 接下来我们一起来盘点下ABS阻燃剂的重要性、改善ABS阻燃性能的方法以及主要阻燃剂类型。 ABS阻燃的重要性 随着高分子在现代生活及各个行业的广泛应用，人们对材料的阻燃性和其他性能的要求越来越高。我国对高分子材料阻燃化的要求也日益迫切。 同大多数高分子材料一样， ABS为可燃性材料 (其氧指数仅为22%)，着火时燃烧速度快，且产生大量的烟，因此ABS阻燃是一项重要的科研课题。 单独使用ABS时阻燃性较差，在实际应用中要添加阻燃剂来改善其阻燃效果，而添加阻燃剂会降低ABS的物理力学性能，尤其是制品的冲击性能大幅度下降，而且通常阻燃剂的价格是ABS的2~3倍，使制品的成本提高。 国内大部分厂家所用阻燃剂是十溴二苯醚 (DEBDE)，该阻燃剂溴含量高，热稳定性能优异，添加量小，阻燃效果好。 但是随着现代高新技术的应用，传统阻燃剂已远远满足不了市场对其性能的要求，未来的新型阻燃剂必将是无卤、高效、低烟、低毒、多功能的复合型阻燃剂。 改善ABS阻燃性能的主要方法 （1）改变ABS共聚物的组分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作为第四单体与苯乙烯、丁二烯、丙烯腈进行共聚合，得到四组分阻燃共聚物。该方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合过程中加入，其工艺复杂，成本高，因此较少采用。 （2）混合高阻燃性树脂(如PVC、CPE等)。该方法需加入大量高阻燃性树脂才能有效，进而会极大影响ABS的固有性能。 （3）添加无机阻燃剂(如Al(OH)3、Mg(OH)2、 MoO3等)。该方法所用阻燃剂需大量添加(通常需要60份以上)才能有明显的阻燃效果，因此会导致聚合物的力学性能和加工性能显著下降，失去使用价值。 （4）添加有机阻燃剂(如卤素化合物、磷类阻燃剂等)。该方法阻燃剂添加量虽然较少，阻燃效果好， 但存在耐候性差、价格昂贵、燃烧时冒黑烟的问题。 目前，大多采用综合后三项添加型阻燃方法，来制备各项性能都较佳的低烟阻燃ABS体系。 ABS阻燃剂的种类 有卤阻燃剂 1、溴系阻燃剂：有卤阻燃剂主要指溴系阻燃剂。溴系阻燃剂分为以下几类: （a）多溴二苯醚类：多溴二苯醚类有八溴二苯醚和十溴二苯醚等，这类阻燃剂效率高、用量少，产品具有良好的力学性能，且价格适中。但这类阻燃剂不符合RoHS禁令，属于非环保产品，现在已禁用。 （b）十溴二苯乙烷（DBDPE）：由于含有非游离溴，不属于多溴二苯醚类，燃烧时不产生多溴联苯类及多溴联苯醚类等RoHS禁令严禁使用的物质。 其成本与十溴二苯醚相当，且安全性评估表明， DBDPE属于低毒、无刺激性阻燃剂，对众多体内遗传基因的作用呈阴性，重复剂量毒性也很低，可替代多溴二苯醚类作为ABS的阻燃剂。 此外，锑系阻燃剂是一种重要的阻燃增效剂。可单独使用亦可复合使用，尤其是在与卤系阻燃剂并用时可大大提高卤系阻燃剂的效能，是卤系阻燃剂中不可缺少的协同剂。其主要品种有Sb2O3， Sb2O5及锑酸钠(NaSbO3 1/4H2O)等。 （c）溴化环氧树脂：溴化环氧树脂指由四溴双酚A合成的环氧树脂，具有优良的熔融流动性、较高的阻燃效率、优异的热稳定性和光稳定性，且有较好的物理力学性能，是一种理想的ABS阻燃剂。 2、氯化聚乙烯(CPE)阻燃剂：CPE外观为白色粉末，无毒，溶于芳烃和卤代烃，不溶于脂肪烃，在170℃以上分解，放出氯化氢气体。 由于CPE分子结构中不含不饱和双键并接入含氯基团，且氯原子是沿着聚乙烯链无规分布， 因此具有稳定的化学结构，优良的耐热老化性、耐寒性、耐候性、耐化学药品性、耐臭氧性和电绝缘性。 CPE作为一种弹性体聚合物，与多种高聚物具有良好的相容性，可作为ABS 、PVC 、PP 、PE 、PS 等的改性剂。 同时由于CPE含有卤素，具有阻燃性， 可作为第二阻燃剂使用，而且CPE的价格比ABS低， 因此CPE是阻燃ABS改性的理想选择。 3、CPE与Sb2O3的协同阻燃效应：在ABS与复合阻燃剂DBDPE/Sb2O3 的材料中加入CPE，复合材料的氧指数会升高，热释放速率、有效燃烧热、质量损失速率有所降低，说明CPE具有阻燃作用，可以作为第二阻燃剂使用。 加入CPE之后，复合材料的冲击强度大幅度提高，说明CPE和 Sb2O3之间存在协同效应。此外，加入CPE/Sb2O3后，复合材料的生烟速率可显著降低，说明 CPE/Sb2O3对于ABS还具有很好的抑烟作用。 无卤阻燃剂 1、氢氧化铝与氢氧化镁：氢氧化铝和氢氧化镁是两种常见的无机填料型阻燃剂。其特点是无卤、无毒、抑烟、价廉。 其阻燃机理基本相同，都是以凝聚相阻燃机理(即高温下氢氧化铝在ABS表面形成凝聚相，隔绝了空气，阻止热传递、降低可燃性气体释放量: 氢氧化镁/ABS复合材料燃烧时，表面结成致密炭层。 而形成的炭层能阻隔燃烧热向未燃烧部分反馈以及分解产物向火焰区的扩散燃烧，起到隔热、隔质作 用，能够有效地降低材料的热释放速率，延缓材料的燃烧)和冷却机理(即阻燃剂发生吸热脱水、相变、分解或其他吸热反应，降低聚合物表面和燃烧 区域的温度，防止热降解，进而减少可燃性气体的 挥发量，最终破坏维持聚合物持续燃烧的条件)兼有。 但单独添加用量大，对树脂的力学性能改变较大，故一般不常用这两种阻燃剂作为主阻燃剂使用。 2、包覆红磷：包覆红磷只含阻燃元素磷，其阻燃效率比其他含磷阻燃剂高。其阻燃机理是以凝聚相阻燃为主，即高温下包覆红磷在ABS表面形成凝聚相，隔绝了空气，阻止热传递，降低可燃性气体释放量，从而达到阻燃目的。 但单独使用包覆红磷阻燃ABS的效果并不明显，而与其他协效剂并用可得到较好的阻燃效果。研究发现，当包覆红磷用量为9%，氢氧化铝用量为20%时，可得到力学与阻燃性能都 比较理想的协效环保阻燃型ABS。 3、磷氮复合阻燃剂：含氮阻燃剂主要以分解过程中形成氮等不燃性气体，稀释和冲淡可燃性气体或覆盖于材料表面而阻燃。其常见的有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、三聚氰胺焦磷酸盐等。 以磷、氮为主要组分的膨胀型阻燃剂成为ABS无卤阻燃中，当磷化合物加入氮之后可以形成磷-氮阻燃剂，由于氮化合物受热后放出N2、CO2、NH3、H2O等气体，这些不易燃烧的气体阻断了氧的供应，实现了阻燃增效和协效的目的。 ABS阻燃剂的发展趋势 纵观近年来阻燃剂研究开发与发展状况，可以看出其发展趋势是: （1）环保化、低毒化。卤系阻燃剂虽然仍将是阻燃剂的主要品种，但由于该类阻燃剂燃烧时会生成有毒及腐蚀性物质，因而无卤阻燃剂及对环境友好型阻燃剂的需求会增长。 （2）高效化、多功能化。开发高效、多种功能的阻燃剂，不仅能减少阻燃剂对基材物理力学性能的影响，同时对于减少污染、降低成本将是有益的。 （3）纳米化、微胶囊化。随着纳米和微胶囊技术的不断发展，对无机阻燃剂的表面改性和超细化是其发展方向。由于无机阻燃剂的阻燃效果差，添加量大，须采用新技术，如超细化、表面改性、大分子键合等进行改进。 （4）复配技术的应用。有的产品利用磷元素替代原来的卤素，通过体积膨胀达到阻燃的效果。当复合材料添加了该产品后，其中的阻燃剂会发泡交联，并在材料表面形成一层稳定的炭化层。 该炭化层可以阻热，减少氧气的进入，防止熔融聚合物的下滴，减少烟的浓度及有机物的排放，对材料起到很好的保护作用。且该母料具有较好的高温稳定性，易加工，有较好的着色性能。 随着家电工业和汽车工业的迅猛发展，我国ABS树脂消费量增长迅速，对ABS的环保、阻燃性也提出了更高的要求，开发出性能优异的新型阻燃剂，不仅是阻燃材料研究的重要课题，同时也是ABS的发展方向。

目前正值国庆佳节，塑料人有的乘着佳节欢度中秋，也有的为了赶订单加班加点。但与此同时，世界却并不太平，中东局势急转直下，引发一系列连锁反应。 中东局势急转直下 当地时间1日晚，伊朗向以色列发射大量弹道导弹，作为对黎巴嫩真主党领导人纳斯鲁拉等人被杀的回应。总台记者在现场记录下了这次袭击。以军2日证实，有空军基地受损。 以色列方面，自1日开始以军对黎巴嫩南部的真主党目标进行有限、局部和有针对性的地面打击仍在继续，双方2日在黎南部激烈交火。2日深夜，黎巴嫩首都贝鲁特南郊传出爆炸声，以军随后证实，其正在贝鲁特展开行动。 此外，以军还在2日多次对黎巴嫩、叙利亚、加沙多地发动了袭击，造成大量人员伤亡。 中东紧张局势令投资者对这一地区原油供应的担忧情绪升温，国际油价周二（10月1日）走高，其中，纽约商品交易所11月交货的轻质原油期货价格收于每桶69.83美元，涨幅为2.44%；12月交货的伦敦布伦特原油期货价格收于每桶73.56美元，涨幅为2.59%。 周三（10月2日），国际油价全线上涨，美油11月合约涨1.69%，报70.1美元/桶。布油12月合约涨1.5%，报73.9美元/桶。 周三（10月3日），国际油价更是史诗级上涨，美油11月合约涨5.15%，报73.7美元/桶。布油12月合约涨5.39%，报77.88美元/桶。 布油三天累计涨幅9.48%，接近10%！ 中东局势的紧张或许也会加速塑料产业链的反弹。 聚酯产业链节前反弹 从今年7月中旬开始，聚酯产业链持续向下，并在9月持续突破新低。 但在国庆节前，聚酯链迎来爆发，全员普涨逾3%，原料端PX、PTA涨幅更大，收盘PTA大涨4.93%，PX大涨5.26%。聚酯链受助于国内政策组合及下游备货提振，且仍处于需求旺季，节前瓶级厂家出厂价继续上调，市场产销较好。 政策利好集中释放，市场气氛好转，PX、PTA夜盘延续反弹。PX估值降至低位，检修装置重启后负荷将回到偏高位；PTA短停装置重启，或再度转为累库；聚酯及终端开工回升，宏观及原料企稳或有利于订单商谈。 我们再把目光放回到国内能源化工期货市场，节前最后一天的盘面，与塑料相关的原材料全面攀升： 很久没见过这么给力的行情了！纯碱主力领涨8.63%，报1699元/吨，PTA主力上涨4.93%，PVC主力上涨4.83%，苯乙烯上涨4.8%，上海原油上涨4.36%，燃油上涨3.85%，甲醇上涨3.74%，乙二醇上涨3.73%，短纤上涨2.88%，沥青上涨2.54%，PP上涨2.47%，低硫燃油上涨2.45%，PE上涨2.19%。 有很多人问塑姐，每天看这个期货行情到底是哪些材料在影响塑料行业，我们看看下面这个关系图，你就懂了： 看期市的行情其实很简单，原油直接带动化工原料的行情，丙烯、乙烯、对二甲苯上涨，丙烯带动PP上涨，乙烯带动PE PVC 乙二醇苯乙烯的上涨，对二甲苯带动PTA上涨，PTA和乙二醇又会拉动PET瓶片的上涨！苯乙烯又会作用于ABS材料，一环扣一环，塑料整个产业链都在被拉升！ 需求与政策的冲突 塑料产业链9月以后表现弱势的主要原因是市场信心缺失，下游贸易商不敢下单，产业链没法有效完成流转。 但9月最后一周，在诸多利好政策的刺激下，市场信心恢复较为明显，聚酯链迎来爆发，快速反弹。而中东的紧张局势带来的原油波动或许会加速这一过程。 但另一方面，我们也要看到，政策或许能够一定程度上刺激国内的消费，重铸国内的消费信心，但是外贸出口的情况依然难以得到改善。 产能过剩与全球范围内的需求缺失的结构性问题依然没有得到根本性解决，外贸商该压价的还是会继续压价，市场该内卷的依然还会内卷。订单利润依然低，甚至金融行业的繁荣一定程度上还会对制造业产生一定的挤出效应。 从产业角度来看，当前产业链的最大堵点在于塑胶原料的高库存，负反馈格局一时难以扭转。9月聚酯开工率季节性回升至88%以上。为了缓解库存压力，89月聚酯工厂开始降价促销，塑料制品厂入场囤货为旺季做准备。然而原材料跌价速度过快，终端用户悔单的情况时有发生，企业对未来纺服消费信心不足，坯布库存消化困难。即使未来秋冬订单好转，传导到聚酯环节也需要一定的时间。 不过这些利空都需要较长的时间来兑现，从短期来看，随着利好及市场情绪的集中爆发，塑料产业链节后或许会迎来一波大行情。