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陶氏CFO预计2022年对PE的需求将保持强劲，因为全球经济将继续以十多年来未见的水平扩张。 陶氏首席财务官Howard Ungerleider表示，2022年全球经济将增长5%，全球上一次出现这种水平是在2005年。 其他迹象也表明，对PE的需求在持续增长。美国供应管理协会（ISM）的制造业采购经理人指数（PMI）仍然远远高于其10年平均水平。 世界各地的需求都很强劲。Ungerleider说。 弹性的PE需求一直是后疫情经济的一个标志。 Ungerleider说，在经济衰退期间，需求通常会下降3-5％。但由于消费者习惯的改变，在疫情期间，需求反而上升了3-5%。 他说，到2021年，这个数字应该会上升5%。2022年的GDP预测指出了额外的供应需求。 Ungerleider说，根据经验，GDP每增长1个百分点，就需要两到三家世界规模的PE工厂。 陶氏承认其对持续增长的预测存在一些问题。 周三早些时候，该公司表示，其第四季度未计利息、税款、折旧和摊销前的利润（EBITDA）将比目前的共识低1.5-2亿美元，原因是原材料成本上升，PE及其副产品的价格下降。Ungerleider表示，成本的上升和价格的下降造成了陶氏包装和特种塑料部门利润率的下降。 尽管如此，需求下降并没有成为陶氏第四季度预期的因素，该公司预计，未来几个月需求将保持强劲 Ungerleider表示，订单积压现象依然强劲。库存与销售的比率远低于20年的平均水平。 Ungerleider表示，11月份的全球需求与10月份相比，增长了两位数。 Ungerleider称，陶氏12月份的订单量高于11月份。这种发展与趋势相反，因为陶氏通常会在11月中旬至年底期间放缓。
塑料改性是指在通用塑料、工程塑料或特种工程塑料的基础上，添加合适的助剂、填料或其他高分子成份，经过填充、增韧、增强等手段加工改性，提高塑料材料在某些方面的性能。通过上述改性技术加工后的塑料称为改性塑料，一般来说，改性塑料在阻燃性、强度、抗冲击性、耐老化等方面的性能优于塑料。 改性塑料目前广泛应用于家电、汽车、通讯、医疗、电子电气、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航天航空、军工等领域。2010-2019年，我国改性塑料也实现了快速上升，由2010年的年产705万吨，到2019年的年产1955万吨左右；改性化率由2010年的16.2%增长到2019年的20.4%。2020年中国改性塑料产量约为2250万吨，同比增长15.1%；改性塑料需求量约为1615万吨，同比增长6.6%。 可以说，改性塑料的发展前景十分广阔。今天，小编为大家整理了一份改性塑料配方的20个关键点，有需要的料友们建议直接收藏。 01.母料核 母料核在母料中的量一般在20%以上。 02.分散剂 其功能是让填料与载体树脂有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡 (即相对分子量聚乙烯)、氧化PE、-甲基苯乙烯等。 分散剂的熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面，使母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。 03.载体树脂 填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低，对碳酸钙等颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。 由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。 04.ABS塑料对PVC ABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度，而对降低拉伸强度的效果不明显，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。 05.ABS塑料和MBS塑料 ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。 06.CPE CPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%的品种具有不燃性。CPE改性PVC，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC中的改性效果最好，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性；且可作为PVC和PE共混物的相容剂，如PVC/PE/PP共混体系(30：28：42)中加入CPE15%~25%，都能得到较好的共混结果。 含氯量在25%以下的品种与PVCD相容性不好，CPE的主要缺点是其制品的透明性差，拉伸强度低，制品表面光泽不如纯PVC制品。另外，CPE粒料孔隙高于PVC，包夹气体多，加工过程中，需要特别注意排气，挤出成型时最好使用排气挤出机。 07.PVC 由于壳、核的组成，层数等的不同，PVC品种繁多。对硬质PVC制品，它是继MBS之后开发最成功的一种透明性(加工或冲击)改性剂。 ACR对PVC的改性起如下作用： a、提高硬质PVC材料的冲击强度。随着ACR加入量的增加，硬质PVC的冲击强度逐步上升，尤其是5~10份范围内，冲击强度变化最快，而在10份时，基本达到峰值，此后在增加ACR添加量已经无明显效果。 b、随着共混料中ACR加入量增加，熔融塑化时间缩短。ACR有促进PVC树脂凝胶和塑化功效。加有ACR的PVC比不加ACR的PVC有明显的挤出膨胀增加现象。ACR201一般用量为1~3份。 08.EVA塑胶原料改性PVC塑料 EVA改性塑料PVC的品种多为三元EVA共聚物，如乙烯-醋酸乙烯-氧化碳(E-VA-CO)，两者共混相容性非常好，起高分子增塑剂的作用，因其有卓越的耐久性而应用于建材、汽车、靴鞋等工业。 09.PVC塑料与丁氰橡胶(NBR) PVC塑料与丁氰橡胶(NBR)有较好的相容性，但两者相容性极度地受到NBR中的丙烯氰(AN)的影响，当NBR中的AN含量为20%左右时，它与PVC共混物的冲击强度最高。 10.PA塑料和PP塑料共混 PA塑料和PP塑料共混，随着相容剂增加，共混物力学性能提高，说明接枝共聚物在一定范围内加入量多，两界面产生的化学反应也相应增多，PA与PP的相容性也越好，但是当接枝共聚物超过6.25%时，性能反而下降。 11.天然橡胶与PE共混 天然橡胶与PE共混体系中，由于存在着PE非结晶部分与非结晶天然橡胶界面相互渗透，力学性能较差，若加入6%的两者嵌段共聚物(NR-b-PE)，两者相容性提高，界面张力减小使PE分散性尺寸减小。 12.相容剂 相容剂的用量在能充分饱和共混物整个界面的前提下，越少越好，常用量在20%以下。 13.反应型相容剂 反应型相容剂多含有酸基型、环氧基型、异氰酸酯基型和乙烯基型等等，这类相容剂与共混的聚合物组分之间形成新的化学键，也称为化学增容剂。特别适用于相容性很差并且带有易反应官能团的聚合物的共混。 主要有羧酸化PE、羧酸化PP，羧酸化PS等，它们是为了促进非极性的聚合物(PE、PP、PS等)与极性聚合物聚酰胺(PA)的相容性而设计的。 14.塑料阻燃等级的划分 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增： HB：UL94和CSA C22.2 No.0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 15.改性塑料染色的一些常规注意事项 01｜PS着色配方 PS是无色透明塑料，它的着色，主要是充分利用其优良的着色性能，制得各种色彩美丽的制件，应着重考虑着色剂的鲜明性、透明性和耐热性。由于一般颜色在PS中部产生迁移，顾着色剂选择范围很广。 02｜PVC着色配方 影响PVC着色的有以下几个因素：首先是PVC受热分解释放出HCL，所以配方中应加入热稳定剂。其次，为了降低成本常加入填充剂，这些添加剂的种类及加入量对颜色的变化有很大影响;再次是软、硬制品，尤其前者加入增塑剂，也会使颜色有很大的变化，对此应予以充分的了解和重视。 16.使用钛酸酯偶联剂有一些不足 一、成本较高。 二、钛酸酯由于自身氧化作用或与聚烯烃中某些抗氧剂作用，易形成颜色较深的化合物，影响碳酸钙的白度，制成母料发灰。 三、用钛酸酯偶联剂处理的碳酸钙，在存放过程中或加工过程，钛酸酯分子的亲油端易发生水解或醇解而失去作用。钛酸酯的最佳用量根据填料的性质和产品的用途通过实验来决定，一般情况下，建议使用量为填料的0.5%-3%。 17.铝酸酯偶联剂 能提高各种填料、颜料的分散性及颜料的鲜明度，且本身色泽较浅，可增加填料如碳酸钙的有机皮膜。热稳定性优于钛酸酯，它可在填料表面起化学作用，并可在界面产生粘合和交联作用。 钛酸酯偶联剂用量一般为填料的0.5%~2.5%，对碳黑、氧化铝等高比表面积或高活性表面的填料，用量可增至1.5%~2.5%。铝酸酯偶联剂可与钛酸酯偶联剂并用，从而产生协同效用，提高使用性能，降低成本。 18.钛酸酯 钛酸酯的用量是以填料的百分数来计算的，在改性塑料过程中最佳用量应根据填料的性质和产品的用途通过实验确定，一般情况下，建议使用量为0.5%~3%。 19.铝酸酯 铝酸酯一般用量为0.25~0.5份，可与三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，起协同稳定作用，对PVC还有一定润滑作用，制品表面光洁度有所提高。铝酸酯偶联剂价格低廉，可以降低配方成本，亦可以用于PE、PP、PU、PS等配方中。 20.MBS改性塑料PVC 用MBS对PVC进行改性时，MBS用量通常维持在10%~15%。且MBS改性PVC一般为透明制品。
热熔胶由无溶剂固体糊料组成，通常以热塑性塑料或弹性体作为基体，添加增塑剂、增黏树脂和抗氧化剂制成。热熔胶熔融并在冷却过程中迅速固化，产生优异的机械强度。与其他胶粘剂相比，热熔胶不含溶剂，合成方便，固化时间短，粘接范围广，存储运输方便及不污染环境，符合绿色化学的主导方向，在过去十年中发展尤为迅速。 随着石油化学工业的发展，各种热塑性材料如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、聚酰胺（PA）、聚烯烃、聚乳酸等被用作热熔胶的基体材料，并已广泛应用于木材、制鞋、服装、汽车和包装等领域。 EVA热熔胶 EVA含有非极性聚乙烯链段和极性乙酸乙烯酯链段，是热熔胶工业中最常用的聚合物，很大程度上是因为EVA具有广泛的熔体指数值，对各种材料具有良好的黏附性，而且价格较低。 EVA热熔胶主要由EVA、增黏树脂和蜡组成。通常，EVA是作为热熔胶的主要成分；增黏树脂改善润湿性和赋予黏性；蜡的加入可以改变熔体黏度，并降低成本。 ESTAN-CEREZO等将聚丙烯均聚物（PP）蜡和聚丙烯（质量分数为 10.9%）聚乙烯蜡（PP-E）的共聚物加入到EVA和增黏剂共混物中，制备了EVA热熔胶。其组成为40%的EVA、40%的增黏剂和20%的蜡。 此外，还添加了0.5%的抗氧化剂，以减少加工过程中的热降解。研究结果表明：与添加费托蜡相比，添加PP蜡增加了热熔体的黏度，并且在PP热熔体中具有更高的热稳定性。这可能是因为PP蜡的高分子量所致。PP-E的加入增强了EVA热熔胶的相容性，导致高黏性、更长的凝固时间和对铝基材的低黏合性。 聚烯烃热熔胶 聚乙烯（PE）-聚丙烯（PP）热熔胶通常，聚烯烃不被认为是黏合剂，因为其作为基材很难黏合。然而，聚烯烃树脂却被制成优异的热熔胶，这是因为其具有低表面能，并且能够湿润大多数聚合物和金属基材。 与其他常见的热塑性热熔胶相比，聚烯烃基黏合剂具有使用温度范围宽、良好的热稳定性、较长的开放时间、良好的防潮和防水蒸汽性，以及作为一种新型黏合剂，其能够解决难以黏合的问题。KORICHO研究了高强度聚烯烃热熔胶的胶粘层厚度、重叠长度和加速环境对单搭接接头剪切强度的影响。 考虑到汽车应用的特殊情况，主要考察了三种不同的湿热加速老化的环境：（1）恒定的高温；（2）高湿度；（3）极端温度和湿度下的循环老化。研究结果表明：聚烯烃热熔胶主要由PE和PP组成。 随着黏合剂层厚度的增加，破坏载荷减小，在2mm黏合剂层厚度下，观察到最主要的破坏类型是在尖端处的黏合剂失效；随后是高塑性形变的黏合剂层失效，不同于热固性结构胶的脆性断裂。 对于12.5和25mm的重叠长度，黏合剂层厚度从0.5到2mm 时，剪切强度明显减小；而对于50 mm 的重叠长度，剪切强度几乎不变，这是由于不同类型的失效所致。 循环老化表明，由于存在高相对湿度和低温工作温度，单搭接接头在高温下的强度可以恢复。CIARDIELLO等研究了准静态试验和动态试验对PE和PP共聚物制备的聚烯烃热熔胶粘接聚丙烯基材的吸附能量影响。 研究结果表明：随着冲击速度从准静态试验到动态试验，吸附能量明显降低约40%。这两种不同的试验方法导致了热熔胶失效模式的改变，聚烯烃热熔胶在准静态测试中能够牢固粘接，而在动态测试中粘接性一般。这表明聚烯烃热熔胶在准静态试验中通常显示出较好的延展性，而在动态测试中变脆。 PA热熔胶 XUE等将尼龙6/66 和0~20%（物质的量百分比）尼龙510共混制备了尼龙6/66和尼龙6/66/510共聚热熔胶。 当尼龙510的含量从0~20%时，共聚酰胺的熔点从167.3 ℃降至126.9 ℃，Tg从46.7 ℃降至18.3 ℃，这可能是因为尼龙510的添加扰乱了共聚酰胺分子链的规整性，使得结晶区域减少；当尼龙510的含量为15%时，尼龙6/66/510热熔胶的剥离强度达到最大值（71.362.13）N/cm。 FREITAS等采用40.5%（物质的量百分比）的二聚脂肪酸、7%的癸二酸、1.5%的硬脂酸、21%的哌嗪和29.7%的乙二胺制备了聚酰胺PA2，其软化点为136 ℃，重均分子量为20 803g/mol，多分散指数为3.03，拉伸强度为（4.90.2）N/cm，T-剥离强度为26.5N/cm。 二聚脂肪酸中通常含有少部分的单体和三聚体，采用含70%（质量分数）的低纯度二聚酸制备的是脆性PA，产物分子量低，黏度和机械性能差；采用含 78%的较高纯度的二聚酸制备的PA在应力-应变测试中显示出更高的分子量、更优的粘接性能和机械性能。这表明脂肪酸的二聚化过程对合成PA热熔胶有着重要的作用。 其他热熔胶 为了克服电纺纳米纤维垫力学强度不足的问题，AMINI等将PVAc纳米纤维和纳米颗粒作为热熔胶，粘接尼龙纳米纤维纱线。结果表明：与纯尼龙66纳米纤维纱相比，PVAc纳米纤维和颗粒的加入，使得尼龙66的拉伸强度分别提高了197%和170%。 这种改进是因为PVAc热熔胶的粘接防止了纤维间的滑移。同时，提高加热温度可以改善拉伸强度，这是因为在高温下，PVAc能够更好地扩散到尼龙66纱线结构中，并形成更多的粘接点。 为了改善尼龙66纳米纤维垫与聚酯基底之间的粘接性，GOLCHEHR等将PVAc纳米纤维作为热熔胶，在静电纺丝中设置带相反电荷的喷嘴，将PVAc纳米纤维和尼龙66从不同的喷嘴中喷出混合。随后，在不同的温度下对样品进行热处理78 s。 结果表明，该方法对于避免纳米纤维从基底上的脱除是非常有效的。即使不进行热处理，混合样品中的黏合强度也比尼龙66纳米纤维样品提高了14倍。 聚乳酸可由可再生资源制备得到，也可以迅速降解为低毒害的副产物，如二氧化碳和水，由聚乳酸可制备环境友好的热熔胶。与行业基准的EVA热熔胶相比，BAKKEN等制备的聚乳酸热熔胶在硬度、弹性、剪切强度、凝固时间等方面，与EVA热熔胶相当或性能更优越。 使用淬火-退火聚乳酸连接钢销钉，粘接强度可达到42.9MPa。INOUE 等采用28%的三分支型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、57%的氢化增黏树脂和15%的石蜡油制备了包含热塑性嵌段共聚物的热熔胶，在120℃下的黏度为8925mPas，10℃下的剥离强度为2 101g/25mm。该热熔胶在低温下具有优异的粘接性。 来源：中国胶粘剂杂志 作者：李 娟、蔡益波、刘 枫
相容剂概述 相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，这里是指高分子增容剂。 PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH等，应用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。 目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强，相容效果比较好。 马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂。主要用于无卤阻燃、填充、玻纤增强、增韧，金属粘结、合金相容等，能大大提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料机械强度。 马来酸酐接枝相容剂可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。 相容剂的作用 增加两种聚合物的相容性，使之两种聚合物间粘接力增大，形成稳定的结构，使分散相和连续相均匀，即相容化。相容剂之所以能使两种性质不同的聚合物相容化，是因为在其分子中具有分别能与两种聚合物进行物理或化学结合的基团的缘故。 相容剂的性能 所谓相容剂在热力学本质上可以理解为界面活性剂，但在高分子合金体系中使用的相容剂一般具有较高的分子量，在不相容的高分子体系中添加相容剂并在一定温度下经混合混炼后，相容剂将被局限在两种高分子之间的界面上，起到降低界面张力、增加界面层厚度、降低分散粒子尺寸的作用，使体系最终形成具有宏观均匀微观相分离特征的热力学稳定的相态结构。 相容剂的分类 由于相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，相容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的。根据相容剂的基体高分子之间的作用特征，相容剂可分为两类，即非反应型相容剂和反应型相容剂。 非反应型相容剂 非反应型相容剂是目前比较通用相容剂。在不相容的高分子体系中通过添加非反应型相容剂而实现相容化的方法，在高分子合金技术中是最常见的。非反应型相容剂一般为共聚物，可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物或无规共聚物。 反应型相容剂 反应型相容剂是一种同非极性高分子主链Pc及活性基团(如羟基、环氧基组成，多为无规的)组成的聚合物。由于它的非极性高分子主体能与共混物中的非极性聚合物相容，而极性基团又能与共混物的极性聚合物的活性基团反应或键合，故能起到很好的相容作用。 一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上，其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同，但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。 相容剂的分类与品种 环装酸酐型(MAH) 环状酸酐型类反应型相容剂是目前最常用的一类反应型相容剂。其中，以马来酸酐接枝到聚烯烃上的马来酸酐相容剂为主，其接枝率一般为0.8%-1.0%，主要应用于聚烯烃塑料的改性。将马来酸酐接枝到PS或以PS为基体的二元或多元共聚反应型相容剂，可应用于PA/PC、ABS/GF、PA/ABS、PP/PA6、PP/PA66等合金的改性、共混或合金。一般用量5%-8%。 但此类相容剂可能会降低塑料合金的热变形温度，易使共混组分产生一结不需要的交联和降解，使反应不再能被控制。 羧酸型 羧酸类中的代表产品为丙烯酸型相容剂。通常是将丙烯酸接枝到聚烯烃树脂上，用途大体与马来酸酐型相同。 环氧型 环氧型反应型相容剂是环氧树脂或具有环氧基的化合物与其他聚合物接枝共聚而成。这类反应型能起到良好的相容作用。 恶唑啉型 用恶唑啉接枝的PS，即RPS，是一种比较重要的相容剂，接枝率为1%，特点是应用领域较广，不仅能与一般的含氨基或羧基的聚合物反应，还可与含羰基、酸酐、环氧基团反应，生成接枝共聚物。因此，它可以用于PS及多种工程塑料或经改性的聚烯烃树脂。此外，它还可以就地相容化，直接用于塑料改性、共混和合金。 酰亚胺型 酰亚胺型为改性聚丙烯酸酯、主要适用于PA/PO、PC/PO、PA/PC等工程塑料合金或共混。 异氰酸酯型 其成分为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯。可用于含有氨基及羧基的工程塑料合金。 低分子型 低分子型相容剂是反应型相容剂，以反应型单体及低分子量聚合物，包括一些能与塑料合成的一个组分相容，并与另一组分反应、交联或键合，从而形成塑料合金的有机和无机化合物。这样，不仅简化了制造塑料合金的过程，而且原料易得，成本较低。不过，对挤出机的要求较高，采用混炼型挤出机，是生产低分子相容剂的重要关键。 相容剂的应用 应用于塑料合金 相容剂的出现主要是为高分子材料合金技术服务的。所谓高分子合金，即由两种或两种以上具有不同性质的高分子材料经共混并采用相应的相容化技术而得到的多相多组分体系。 而这样的高分子合金、共混、改性的重要关键材料就是相容剂。相容剂对合金技术的微观相态结构起到很好的调整和控制作用，而使共混材料实现高性能化和功能化的效果。相容剂广泛应用于PP/PE、PP/PA、PA/PS、PA/ABS、ABS/PC、PBT/PA、PET/PA、PP/POE、PE/EPDM、TPE/PU等合金。 应用于聚合物的改性 由于相容剂是以活跃自由基分子羧基掺入非极性与极性聚合物之间起"桥梁"作用，将其改性成为极性的改性聚合物，再使其与极性的聚合物共混，两者之间进行反应而制得良好的改性共混效果。 应用在回收废旧塑料 利用相容剂回收废旧塑料，使之成为新的塑料合金或新的改性塑料，是"废物综合利用"比较好的可行办法，并可解决"白色污染"问题，具有很大的社会效益和企业经济效益。 在国外已有很多先例，如荷兰国家矿业公司生产的BENNET相容剂，就是用于回收废旧塑料再生的专用相容剂，可以把两种或多种不同品种、不同性质的旧塑料，如聚烯烃塑料与工程塑料的边角料的共混再生，添加5%-10%相容剂作为海相或岛相之间的界面层，发挥相容剂的键合力极性相容基团效率，而制备成为一种新的塑料合金或改性塑料。 应用于塑料与填料的偶联 相容剂又称大分子偶联剂。由于具有高分子部分与高分子聚合物相容，因此，相容剂对聚合物与填料之间的偶联效率优异，可用于PE/CaCO3、PE/滑石粉、PA/GF、PRT/GT等偶联处理，效果良好。 应用于极性树脂的增韧 热塑性弹性体，具有良好的柔软性、高弹性和低温性能，添加一定量的相容剂可以作为PP、PE、PS、PA、PC等塑料的增韧剂。而相容剂正是这些增韧剂的最关键性的"核"、"壳"相容作用。如EPDM接枝MAH增韧剂，可在-45℃的温度下，保持优良的物理性能和坚韧性能。一般用量5%-10%。 应用于改善塑料的性能 相容剂还可用于改善塑料的粘接性和改善塑料的抗静电、印刷性、光泽性等的表面性能。 改性材料与填料、助剂的发展可谓是相辅相成，两者协同并进，共同推动行业发展。
扩链剂又称链增长剂，是能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大的物质。常用于提高聚氨酯、聚酯、尼龙等产品的力学性能和工艺性能。 环氧类扩链剂，是指含环氧官能团甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的扩链剂。常用的环氧类扩链剂有苯乙烯甲基丙烯酸缩水甘油酯，其热稳定性好，能与 PA6 发生开环化学反应，而不是单纯的物理混合，也可用于废旧PET的回收等方面。环氧类扩链剂在改性尼龙6中的作用如下： 01 对分子量和特性黏度的影响 环氧类扩链剂可以与 PA6 的端氨基和端羧基发生封端和偶联反应，进而提高 PA6的分子量。但是在扩链反应过程中，有可能产生凝胶现象，这就需要控制合适的条件，特别是温度和螺杆转速，防止在反应挤出中发生交联。 随着扩链剂用量的增加，PA6的特性黏度迅速提高，当扩链剂增加到一定质量分数后继续增加时，PA6 的特性黏度略有下降。这是因为，PA6 的端基基团由于极性和氢键作用能迅速和扩链剂中的环氧基团进行反应，当扩链剂用量适中时，体系中长链分子的比例增加，黏度也相应迅速提高；但是随着反应的进行，PA6 的端基基团含量降低，加上热扩散和分子链长的影响，分子链端的碰撞几率大大降低，端基基团不会完全聚合在一起，另外过量的扩链剂可能导致体系内出现少量凝胶，扩链剂以封端反应为主，使扩链效率降低，造成PA6 特性黏度略有下降。 02 对力学性能的影响 环氧类扩链剂扩链后，PA6 相对分子质量增加、结晶度降低和晶粒尺寸减小，能有效提高材料的韧性；另外随着分子链链长的增加，链间的缠结增多，分子链难于发生滑脱，这样在受到外界冲击时，可以通过改变分子链构型来吸收冲击能。但当扩链剂的质量分数超过 一定比例 后，各项力学性能均降低。 03 对流变性能的影响 随着环氧类扩链剂用量的增加，熔体流动速率(MFR) 明显降低，说明环氧类扩链剂和 PA6 进行了有效的扩链反应。 随着扩链剂用量的增加，平衡扭矩表现出先增大后减小的变化趋势，因为扩链后的 PA6 相对分子质量提高，分子链内部的缠结点增多，熔体黏度也随之增大，从而表现出平衡扭矩增大。随着时间推移，PA6 粒料软化，其被压实并逐渐熔融，转子所受阻力下降，扭矩也随之下降。
按理来说，12月是销售淡季，各大塑企就算不降价也会维持原本的价格，但现在的涨价函却是一波接着一波。 ▶ 石原ISK：上调除日本外地区的钛白粉售价 11月30日，日本钛白粉巨头石原ISK再度发布涨价通知，称将于2022年1月1日起，上调除日本本土外所有地区钛白粉的售价，涨幅在200美元/吨（约2740元/吨）。 ▶ 可乐丽：涨幅10%-20% 12月2日，可乐丽发布涨价通知称将于2022年1月1日起，在全球范围内上调部分纤维产品的售价，其中KURALON和MINTVAL/KURALON K-II 聚乙烯醇(PVA)纤维产品涨幅10%-20%，聚酯(PET)短纤产品涨幅为10%。 ▶ 巴斯夫：涨幅为35% 12月1日，巴斯夫中国发布涨价通知称即日起，将在全球上调其全球油漆和涂料行业助剂的价格。此次调价包括Attagel、Dispex、Efka、Foamaster、FoamStar、Hydropalat、Irgafos、Irganox、Loxanol、Rheovis、Sterocoll、Tinuvin和Uvinul系列，此次价格增幅将达35%。新价格立即生效，或根据合同条款允许生效。 ▶科莱恩：涨幅在25%-35%之间 12月1日，科莱恩(Clariant)发布涨价通知称即日起上调EMEA地区所有ICS业务部门(特种工业与消费品)所有产品的售价，涨幅在25%-35%之间。 ▶旭成化：上涨PE/EVA价格 12月1日，旭化成发布PE、EVA涨价函，称将于12月15日起上调公司Suntec LDPE/HDPE/EVA以及Creolex mPE(茂金属 PE)等制品的价格，涨幅均为10日元/千克（约563元/吨）。
